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使用輥涂機常見誤區有哪些?


    輥涂機全稱輥式涂布機。即用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力,可調節涂布的厚度。典型的輥涂機有輥式涂布機,壓輥涂布機(凹印輥涂布機),正、反輥式涂布機等。此外用小直徑涂布輥代替涂布刮刀的涂布機亦稱輥涂機。那么使用輥涂機常見誤區有哪些?以下幾點: 
輥涂機
    1、過早供油。

    輥涂機主要是利用鋼輥和膠輥的轉動,將涂料均勻涂布在工件上。施工時,經常會出現膠輥和鋼輥未靠攏夾緊就開氣上油,致使UV漆流到輸送帶上的情況,既浪費涂料又給后期清潔增加難度。正確的做法是待鋼輥和膠輥平行靠緊后,再將涂料均勻流入兩輥之間的V形空間,一般來講,兩輥間縫隙以能讓常規厚度的A4紙剛好通過為宜,縫隙不可過大。

    2、過早放板。

    膠輥高度未調好就放板,易使膠輥損傷。建議先將膠輥高度調至比工件厚度略高時,將工件平放于膠輥正下方,避免工件的棱邊棱角與膠輥接觸,然后再進行調整。

    3、檢不精準。

工件未精準檢查校對即批量生產,導致涂布量或效果不達標,從而返工。正確的做法是全程跟進一個工件,及時檢查涂料粘度、涂布量、固化能量和涂裝效果,確認無誤后再批量生產。

    不重視基材平整度。

    前面講過,輥涂主要應用于平板類工件的涂裝,所以工件平整度的好壞直接影響涂裝效果,建議使用好品質板材,確保平整度在合適范圍(一般情況下,1m長度內彎曲程度差要控制在±2mm以內)。在上線涂裝前用定厚砂光機進行砂光處理,要將板件厚度誤差控制在±0。05mm以內。同時,要確保工件寬度在1300mm以內、厚度在2-80mm之間。另外要注意的是,在低氣溫情況下輥涂,一定要對工件進行預熱,避免工件和涂料之間溫差過大,從而造成漆膜不良。
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